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缺陷名稱(chēng)

原因分析

采取措施

劃傷

工序之間運(yùn)輸次數(shù)多，玻璃磨傷

減少運(yùn)輸次數(shù)、玻璃之間夾紙或繩使之形成間隔

玻璃重疊拿放，玻璃間摩擦

單片拿放

輸送輥道輥面不清潔

清理輥道

輥道有高差或運(yùn)行不同步

調(diào)整輥道使之水平或同步

玻璃清洗機(jī)造成的劃傷

清洗毛輥、換清潔水，必要時(shí)更換清洗軟毛刷

輥痕與麻點(diǎn)

輥面有黏附物

輕微時(shí)通SO₂，嚴(yán)重時(shí)停爐清理輥道

玻璃加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

縮短加熱時(shí)間，避免玻璃過(guò)熱

玻璃邊部溫度過(guò)高，邊部缺陷集中

縮小片間隙，避免玻璃過(guò)熱

玻璃中部壓強(qiáng)過(guò)大，中部缺陷較多

減小上下溫差，盡量減小入爐后玻璃邊部上翹

玻璃上彎（前、后端上翹）

出爐是玻璃上表面比下表面溫度高，可塑狀態(tài)冷卻時(shí)熱面收縮多

降低爐內(nèi)上部溫度或提高爐內(nèi)下部溫度

淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度小，上面熱收縮多

增加上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或減小下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度

玻璃下彎（中部上鼓）

出爐是玻璃上表面比下表面溫度低，可塑狀態(tài)冷卻時(shí)涼面收縮少

提高爐內(nèi)上部溫度或降低下部溫度

淬冷是上表面比下表面冷卻強(qiáng)度大，上面涼收縮少

增加下風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度或降低上風(fēng)柵冷卻強(qiáng)度

蝶形變形

玻璃中間下凹、周邊上翹時(shí)，上表面周邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少

調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差，按熱平衡均化爐溫

玻璃中間上鼓、周邊下彎時(shí)，下表面周邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少

調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差，按熱平衡均化爐溫

波形變形

加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

降低爐溫或縮短加熱時(shí)間

石英輥道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo)

更換或調(diào)整輥?zhàn)?/span>

棍子往復(fù)活傳輸速度過(guò)慢

適當(dāng)調(diào)高往復(fù)或傳輸速度

抗沖擊強(qiáng)度低

加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大，玻璃未燒透，應(yīng)力不足

適當(dāng)提高爐溫或延遲加熱時(shí)間

淬冷時(shí)冷卻強(qiáng)度小，溫度梯度不夠，應(yīng)力小

提高風(fēng)壓或降低噴嘴高度

輸送速度低，玻璃后端入風(fēng)柵太遲，降溫多

提高速度，減少溫降

碎片顆粒大或不均

加熱溫度低、時(shí)間短或爐內(nèi)溫差大

適當(dāng)提高爐溫和時(shí)間，開(kāi)熱風(fēng)平衡，均化爐溫

冷卻強(qiáng)度不夠或不均

增加風(fēng)壓或降低噴嘴高度

爐內(nèi)炸裂

原片玻璃退火不良，殘余應(yīng)力過(guò)大或不均（斷面有生茬），有結(jié)石、裂紋等缺陷

嚴(yán)格檢選原片

切割、磨邊粗糙造成微裂紋擴(kuò)展

改進(jìn)操作、避免缺陷

鉆孔開(kāi)槽較多或鋼化玻璃再加熱

精細(xì)加工、加熱時(shí)勤開(kāi)爐門(mén)檢查、發(fā)現(xiàn)炸裂及時(shí)排除

加熱厚玻璃時(shí)爐溫過(guò)高，內(nèi)外層溫差大，內(nèi)層張力過(guò)大

適當(dāng)降低爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間

風(fēng)柵內(nèi)炸裂

破碎未到可塑溫度，入風(fēng)柵10~30s即炸裂，炸后塊度大，類(lèi)似普通玻璃

提高加熱溫度或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使玻璃加熱至可塑狀態(tài)

玻璃只是表面達(dá)到可塑溫度，內(nèi)層未燒透。冷卻后期才炸裂，塊度下，類(lèi)似鋼化玻璃

調(diào)整加熱溫度或時(shí)間，使玻璃熱透

玻璃加熱、淬冷不勻或不對(duì)稱(chēng)，造成應(yīng)力不均或偏移

調(diào)節(jié)爐溫或冷卻強(qiáng)度，使之均勻而對(duì)稱(chēng)

厚玻璃冷卻時(shí)，風(fēng)壓過(guò)大，張應(yīng)力過(guò)大，炸后顆粒過(guò)細(xì)

適當(dāng)降低冷卻風(fēng)壓或調(diào)高噴嘴距離

自爆

原片有耐火材料結(jié)石等夾雜物

加強(qiáng)對(duì)原片的檢選

玻璃中硫化鎳（NiS）結(jié)晶在高溫下α-NiS向低溫的β- NiS轉(zhuǎn)化的漫長(zhǎng)過(guò)程中晶形變化造成體積膨脹，應(yīng)力平衡被破壞

設(shè)均質(zhì)爐或稱(chēng)引爆爐，在290℃、1~3h條件下進(jìn)行熱處理，使有可能自爆的玻璃出廠(chǎng)前在爐內(nèi)爆裂

鋼化彩虹

浮法玻璃成型時(shí)，著錫面滲入SnO，鋼化時(shí)被氧化成SnO₂,使體積膨脹，玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折，是光線(xiàn)產(chǎn)生干涉色

選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握下限，用西拋光粉進(jìn)行表面拋光