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許多石英玻璃制品，特別是光學(xué)應(yīng)用制品都需要進(jìn)行研磨或研磨加拋光。研磨是利用磨具通過磨料作用于工件表面進(jìn)行微量加工的過程。研磨加工精度和加工質(zhì)量都很高。目前，國內(nèi)外主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨，其特點是加工精度高，設(shè)備簡單，但加工效率低。近來使用固著磨料磨盤在高速研磨機上進(jìn)行高速研磨的技術(shù)逐漸發(fā)展起來，其最大特點是顯著提高了研磨效率。

研磨加工可加工的面形范圍很廣，除平面以外，還可加工圓柱面、球面和各種不同非球曲面。當(dāng)然，這都需要研制相應(yīng)面形的研磨機才能完成加工。平面研磨有單面和雙面研磨機定型產(chǎn)品。國際上一些著名研磨制造商如英國萊瑪特（Lapmaster）公司在國內(nèi)都開設(shè)了分部，可提供售機和待加工的服務(wù)。其所提供的雙面研磨機具有自動測量研磨量的功能，并用電腦控制研磨過程。

在普通散粒磨料研磨過程中，不僅磨料粒子的運動是未知的，有時連工件的運動也是未知的。這就使研磨機理的研磨十分困難。因此，迄今尚無這方面的成熟研究結(jié)果。所以，在石英玻璃制品的研磨方面也是以經(jīng)驗指導(dǎo)為主。常用的平面研磨機，其研磨盤為鑄鐵所制，轉(zhuǎn)速70r/min。轉(zhuǎn)速不能太高，因為研磨時要不斷加入液體研磨劑，太高的轉(zhuǎn)速會使磨料飛濺。為避免大顆粒磨料被帶到下一道精研工序中，最好每臺研磨機只能承擔(dān)一道研磨工序，或準(zhǔn)備幾個磨盤按磨料粒度換用，而且需求每個研磨工序間對工件進(jìn)行嚴(yán)格清洗。

研磨石英玻璃的研磨盤是用灰鑄鐵制造的。粗研時應(yīng)使用帶有刮砂槽的磨盤，刮砂槽的作用是不斷將新砂送入工件與磨盤間。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨里時本身不易變形和碎裂，粒子尺寸分布均勻。研磨石英玻璃常用金剛砂做磨料，這種磨料是在剛玉的結(jié)晶中均勻分布著Fe₃O₄結(jié)晶，與水有很好的親和性。在粗磨時也可用碳化硅磨料，其硬度較高。

拋光是用柔軟材料制成拋光輪或拋光盤，用膠或油脂固定或半固定磨粒，或使用游離磨粒，拋光輪（盤）作高速旋轉(zhuǎn)，工件對拋光輪作進(jìn)給運動，從而加工工件，使工件獲得光滑、光亮的表面的最終加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕跡。一般不能提供尺寸精度。而石英玻璃拋光更主要的目的是使工件恢復(fù)透明。因為拋光前任何加工都會使石英玻璃失去透明，只能用拋光加工才能使其恢復(fù)玻璃的透明特性。石英玻璃拋光目前主要是使用游離磨粒手工拋光法。拋光線速度一般達(dá)2000m/min左右，拋光壓力不大于1kPa。拋光劑主要氧化鈰和金剛石微粉。