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GB2828.1-2003  計數抽樣檢驗程序 第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

  GB/T9963-1998  鋼化玻璃

二、技術要求

2.1 尺寸類技術要求

1）長度尺寸要求：

長寬尺寸在0-2500mm范圍內尺寸公差要求為0～（－2）mm,此公差要求也適用于圓形鋼化玻璃。

2）對角線尺寸要求：

對角線尺寸要求在0-1000mm范圍內尺寸公差要求為1～（－2）mm，對角線尺寸在1000mm-3000mm范圍內尺寸公差要求為0～（－4）mm。

3）厚度尺寸要求：

厚度為3-3.5mm的尺寸允許偏差為±0.2mm，同一片玻璃厚薄差為0.25 mm；厚度為3.5-4.5mm的尺寸允許偏差為±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差為0.3mm。

2.2 外觀類技術要求

1）爆邊要求：

每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。

2）劃傷要求：

寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在長度小于50mm的4條；寬度在0.1mm以上0.5mm以下的長度小于50mm的允許1條。

3）結石、裂紋、缺角、夾鉗印要求

結石、裂紋、缺角、夾鉗印要求均不允許存在。

4）鋼化玻璃氣泡要求：

氣泡與氣泡之間的間距大于300mm。每塊玻璃上2mm²的氣泡不超過2個，1mm²的氣泡不超過6個。

5）夾雜物要求

 ≧3*0.5mm的有色的夾雜物為不合格;

〈3*0.5mm的夾雜物在滿足間距大于300mm、距離邊緣8mm的條件下為合格;

〈3*0.5mm的夾雜物在以上的區(qū)域外，滿足眼睛到玻璃的距離為100cm的條件下1.5的視力裸視，同時在夾雜物背面墊一藍色的電池片，夾雜物不可見為合格，可見為不合格。

6）磨邊要求

磨成C型邊，四個邊角倒角2-5mm，邊緣不允許有凸出。

7）崩邊要求

按下圖所示。

2.3彎曲度

平型鋼化玻璃的彎曲度弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。

2.4 抗沖擊性能

滿足抗沖擊試驗的要求。

2.5 碎片狀態(tài)

取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區(qū)域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大于45°。

2.6 鋼化玻璃透射率

要求在波長為400nm-1100nm的光譜范圍內的光透過率在91%以上。

2.7 抗風壓性能

要求鋼化玻璃抗風壓性能大于2400Pa。

三、檢驗方法

3.1 尺寸檢驗

尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

3.2 厚度檢驗

使用千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。并以毫米(mm)為單位修約到小數點后二位。

3.3 外觀檢驗

以制品為試樣，在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面1mm，1.5視力的肉眼進行檢查。

3.4 彎曲度檢驗

以平面鋼化玻璃制品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰(或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。

3.5 抗沖擊性能檢驗

3.6 鋼化玻璃透射率檢驗

3.7 抗風壓性能檢驗

3.8 碎片狀態(tài)試驗

3.8.1試樣從產品中隨機抽取。

3.8.2試驗設備為曝光和曬圖裝置。

3.8.3試驗步驟

3.8.3.1將鋼化玻璃試樣放在相同形狀和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，并用透明膠帶紙沿周邊粘牢。

3.8.3.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。

3.8.3.3感光紙應在沖擊后10s內開始曝光并且在沖擊后3min內結束。

3.8.3.4曬圖后，除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中找出碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。

四、標志、包裝、運輸

4.1 包裝

產品應用木箱包裝。整箱玻璃應用塑料密封包裝，玻璃之間用紙間隔，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。在塑料密封包裝中需要加入包裝干燥劑。具體要求應符合國家有關標準。

4.2 包裝標志

包裝標志應符合國家有關標準的規(guī)定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標、包裝年、月和禁止?jié)L翻、怕濕”等字樣。

4.3 運輸

產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規(guī)則、條件等應符合國家有關規(guī)定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。