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1、  熱加工前工件清洗：為防止被加工工件表面污染，工件加工前須進(jìn)行清洗。通常用溶度為10%左右的HF酸（或HF、HCl的混合酸）根據(jù)工件表面的潔凈程度浸泡10~20min，然后先用自來(lái)水沖洗掉酸液，再用去離子水沖洗干凈。晾干后備用。

2、  工件的預(yù)熱：為使在熱加工過(guò)程中不致因工件徑向、軸向溫差過(guò)大產(chǎn)生導(dǎo)致炸裂的應(yīng)力。對(duì)加工的工件必須進(jìn)行預(yù)熱處理使工件的溫差盡量小。通常采用富氫的火焰在工件的表面來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行工件的預(yù)熱。預(yù)熱的溫度和時(shí)間取決于工件的規(guī)格尺寸，對(duì)大規(guī)格耐高溫玻璃制品尚需在圓周和邊長(zhǎng)方向?qū)嵭卸酂簟㈤L(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱。

3、  加工過(guò)程火焰溫度：耐高溫玻璃二次加工的溫度需達(dá)到軟化溫度以上。溫度過(guò)低，石英玻璃的黏度太大，工件無(wú)法加工；溫度過(guò)高，石英玻璃的黏度太小，工件在車床的旋轉(zhuǎn)或吹氣下極易變形，不易控制形狀和尺寸。因此應(yīng)根據(jù)所加工制品的具體情況制訂合理的溫度范圍。

4、  加工成型后工件的退火：加工后的石英玻璃制品從高溫加工過(guò)程冷卻至常溫，必然經(jīng)歷巨大的溫度變化，根據(jù)應(yīng)力的形成機(jī)理將產(chǎn)生很大的應(yīng)力，因此對(duì)加工后的制品進(jìn)行退火處理是二次成型加工的關(guān)鍵步驟之一。通常對(duì)小型的加工件采用比較大二寬的富氫火焰（類似預(yù)熱用的火焰）進(jìn)行一定時(shí)間的處理即可消除工件中的應(yīng)力；對(duì)大型制品則必須放到退火爐中根據(jù)制訂的退火工藝制度進(jìn)行嚴(yán)格的退火處理。

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